蓄热燃烧和催化燃烧的区别？

RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。
RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；

RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；

RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；

RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置（CO）

净化原理

当大风量、低浓度的VOCs废气通过吸附床时，VOCs成分被吸附材料吸附，达标排放；同时，高温空气穿过吸附饱和区,即再生区域,使已吸附VOCs脱附,恢复了吸附材料的吸附能力,形成中高浓度、小风量的脱附废气，通入催化燃烧装置进行氧化处理。浓缩后废气氧化需要的能耗可降低95%以上。

设备特点

设备节能高效；

催化温度 200-300℃，运行安全；

PLC 全自动控制，设备异常报警系统；

净化效率高达 99%；

可间歇运行亦可连续运行；

适用行业及范围

适用于中等风量、低浓度的有机混合废气；

  适用于喷漆车间的废气处理（不含卤素、重金属类）；

适用于电子产品制造及集成电路的废气处理；

适用于电线、电缆、漆包线、电机、化工、仪表、 自行车、家电等行业的废气处理；