今天小编给大家分享一下催化燃烧装置使用原理、设计事项、使用方法以及应用方案：

催化燃烧装置在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

1、加热装置。催化燃烧设备一般采用电加热的方式，也可用燃料油、天燃气等作为辅助燃料。但由于燃料油、天燃气具有一定的危险性所以用电加热的方式比较安全，而且电加热方法对温度也有很好的控制效果。

2、气流和温度均匀分布。废气和温度需要均匀的分布于催化燃烧装置内部，这就要求催化燃烧装置必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置也应该具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

3、较高的转化速度。催化燃烧装置必须保证催化燃烧反应所需的温度，以达到较好的废气处理效果。由于催化燃烧反应为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。

4、便于清洗和更换。催化燃烧装置一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

  以上就是催化燃烧装置在设计的时候需要考虑的问题，正蓝环保公司生产的催化燃烧装置充分考虑了上述几点问题，设备有较好的废气处理效果。

德尔环保针对表面涂装行业定制专用活性炭吸附脱附+催化燃烧应用方案：

        涂装是指金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为：前处理—喷涂—干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化工艺。根据工件原材料的状况，不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法选择也不同。根据不同部门的需要，在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺选择也不同。

行业特点

        行业生产过程中产生的废气大多为有毒易燃气体，废气的排放如果不加以控制，严重危害工人的身体健康，同时废气的排放也会使周围生态环境受到破坏。

行业产生污染物分类及危害

        根据涂装生产工艺，涂装废气主要来源于前处理、涂喷、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要来源。

治理工艺简介

        针对表面涂装行业产生的废气类型，主要提供以下工艺进行废气治理。

工艺、活性炭吸附浓缩+催化燃烧处理工艺

        废气在风机的引力下首先进入预处理设备，截除废气中的漆雾颗粒，然后剩余气体进入活性炭吸附装置，利用活性炭的微孔结构，将分布在气象中的有机物分子或分子团进行吸附，达标的气体在吸附风机的引力下由烟囱排入大气中。活性炭吸附设备达到饱和状态时，进出风量调节阀自动关闭，脱附阀门打开，催化燃烧设备开启，脱附风机运行，加热器开启，新鲜空气进入换热器后进入加热器中，被加热至50-120℃的空气进入活性炭吸附设备，脱附出来的有机废气在脱附风机的引力下进入催化燃烧，在此装置中，有机废气被继续加热至250℃以上，在催化剂的作用下，有机废气分解成CO2和H2O，带有热量的气体进入换热器进行热交换，将至常温的气体在脱附风机的引力下由烟囱排入大气中。

产品性能特点

产品使用后对环境的帮助

        设备运行后，所排出的气体严格达到国家或地方规定的排放标准，符合环保局验收要求。极大地改善工人的工作环境及污染源周围的生态环境，极大程度的保障身体健康。

应用案例

（一）青岛科莱特光电科技有限公司

客户情况：青岛科莱特光电科技有限公司于2012年成立，公司地址是山东省青岛市黄岛区菊花山路237号，主要生产经营LED背光模组、模具、光学膜片研发、眼镜、汽车零部件、家电零部件、光学产品设计，销售等。

废气来源：喷涂过程中产生的废气

废气主要成分：废气风量接近：60000m³/h

废气浓度：大风量、低浓度

我方技术设计：

工艺选择：活性炭吸附浓缩+催化燃烧

处理风量：60000m³/h