Ⅰ催化燃烧设备处理有机废气系统采用PLC自动控制，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。对氧化处理设备中关键设备的运行状态、关键点的温度和压力加以监测。为保证废气处理系统的正常运行，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。保证生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，实现处理过程的现代化生产管理。

Ⅱ 控制连锁反应：

l 各组阀门之间的连锁，定时切换。

l 催化燃烧室的负压与风机的连锁。

l 阀门故障连锁保护。

l 系统断电的连锁保护。

Ⅲ 控制系统能采用自动，手动两种工作方式。当采用自动工作方式时，具有全自动起动，运行和停机功能，当采用手动工作方式时，可根据需要随意启闭任一需用电器元件。

Ⅳ 系统处于自动运行状态时，具有相互联锁的功能，所有运行条件具备后，才能投入运行，可避免操作中人为失误和设备故障引起的不正常运行。

Ⅴ 系统具有自我诊断功能。无论系统处于自动，还是手动工作状态，当进气温度、废气浓度、压缩空气压力不符合运行要求时，或当某一电动部件出现故障时，系统会自动发出声光报警信号，并由闪光信号指出故障位置、自动停机。在自动运行时，根据故障种类，系统可自动确定继续运行还是停止待修。

Ⅵ 操作界面中文显示，主界面能显示设备运行主要参数及设备整体的运行状态，便于现场观察控制。

Ⅶ 系统自动运行时可根据工艺条件退出运行。当催化燃烧设备处理有机废气系统处于自动运行进程中，操作人员无论何时发出停机指令，系统均会执行停机程序，安全可靠地按工艺要求退出运行。